1、对刀具的直径和长度输入过错;
2、对工件的尺度和其他相关的几许尺度输入过错以及工件的初始方位定位过错;
3、数控车床的工件坐标系设置过错,或者机床零点在加工过程中被重置,而发作改变,机床磕碰大多发作在机床快速移动过程中,这时候发作的磕碰的危害也最大,应肯定防止。
所以操作者要特别注意数控车床在履行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此刻一旦程序编辑过错,刀具的直径和长度输入过错,那么就很容易发作磕碰。在程序完毕阶段,数控轴的退刀动作顺序过错,那么也可能发作磕碰。为了防止上述磕碰,操作者在操作数控车床时,要充分发挥五官的功能,调查机床有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常的响动,有无震动,有无焦味。金属加工微信内容不错,值得关注。发现异常情况应立即中止程序,待机床问题解决后,机床才干持续作业。